生產車間
TECHNOLOGICAL
PROCESS
工藝流程
PROCESS
工藝流程
從超純鋼冶煉，至成品檢測出庫，中興裝備嚴格把控供應鏈的每一個環節，為產品的優質質量提供了有效保障。
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車間
操作
員工
觀察
生產
原料超純鋼的生產：我們著力解決鋼坯的質量問題，縮小坯料的各向異性，使得鋼材成分均勻，夾雜物含量低、有害元素含量低、組織均勻一致。同時進一步保證了產品的質量穩定性，使單支管子各部位性能以及同批次管的整體性能大大提升;客戶設備或裝備的安全系數大幅提高，使用壽命得到延長，大大節約了更換及維修成本。
從超純鋼冶煉，至成品檢測出庫，中興裝備嚴格把控供應鏈的每一個環節，為產品的優質質量提供了有效保障。
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保障
車間
機械
品控
一體化產業鏈的優勢確保了我們不同于任何一家業內同行，從煉鋼、獲得優質坯料開始，到切實管控產品質量的每一個環節:高度成熟的生產工藝，嚴格精細的無損及理化檢測，以及管理過程中技術文件的編制和督責，使得中興裝備出廠的產品保持著卓越穩定的品質，多年來持續滿足不同行業客戶對高端定制化產品的嚴苛要求。
中興裝備通過了國內外各項完整的質量認證體系，從原材料、到生產制造、最終成品都嚴格執行各類控制和檢驗標準。
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測量
設備
輔助
檢測
無損探傷包含水壓、超聲探傷、渦流探傷、磁粉探傷、滲透檢測.用于管子整體探傷,確定鋼管表面及內部有無裂紋、夾層等缺陷。目視檢測使用內窺鏡、卡尺等檢測表面有無肉眼可見的缺陷以及尺寸是否符合標準要求。理化檢測包括成分檢測(使用光譜儀、碳硫分析儀) ,力學性能檢測(包含常溫拉伸、高溫拉伸、壓扁.擴口、沖擊),金相檢測(光學顯微鏡,檢測晶粒度、夾雜物、鐵素體含量等)。用于檢測產品的工藝性能等,屬于破壞性試驗。
成品檢測主要分為無損探傷以及理化檢測兩個部分。根據產品標準及客戶要求制定檢測計劃。
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